9折|结构件工艺设计手册（软件网络版）V1.0|由数字化手册编委会编写，机械工业出版社于2006年2月出版|支持淘宝、易宝购买|2008-8-13 12:23:26更新

结构件工艺设计手册（软件网络版）V1.0

主　　编：数字化手册编委会

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出版社：机械工业出版社

上架日期：2006年2月

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《结构件工艺设计手册（软件网络版）V1.0》是经过多位专家呕心沥血编纂而成,由机械工业出版社于2006年2月出版，《结构件工艺设计手册（软件网络版）V1.0》立足于当前国情，兼具实用性和前瞻性，对行业研究具有很好的指导作用。《结构件工艺设计手册（软件网络版）V1.0》一书由兰章网全国最低价直销，快乐购物，感恩服务。
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附录《结构件工艺设计手册（软件版）》软件目录
1 钢铁材料的分类及技术条件
1.1 一般用钢
1.1.1 碳素结构钢的化学成分
1.1.2 碳素结构钢的力学性能
1.1.3 优质碳素结构钢的化学成分和力学性能
1.1.4 低合金结构钢的化学成分和力学性能
1.1.5 合金结构钢的化学成分和力学性能
2 钢材
2.1 钢板
2.1.1 常用钢板、钢带的标准摘要
2.1.2 热轧钢板和钢带
2.1.3 冷轧钢板和钢带
2.1.4 钢板每平方米面积理论重量
2.1.5 锅炉用钢板
2.1.6 压力容器用钢板
2.1.7 镀锌板、镀锡板、镀铅板
2.1.8 不锈钢冷、热轧钢板
2.1.9 耐热钢板
2.1.10 花纹钢板
2.2 型钢
2.2.1 弹簧扁钢尺寸
2.2.2 热轧圆钢、方钢、六角钢
2.2.3 优质结构钢冷拉钢材交货状态的力学性能
2.2.4 热轧等边角钢
2.2.5 热轧不等边角钢
2.2.6 热轧槽钢
2.2.7 热轧工字钢
2.2.8 协议供货的窄翼缘H型钢
2.2.9 H型钢与工字钢型号对照及性能参数比较
2.2.10 热轧部分T型钢
2.2.11 冷弯等边角钢
2.2.12 冷弯不等边角钢
2.2.13 冷弯等边槽钢
2.2.14 冷弯不等边槽钢
2.2.15 冷弯内卷边槽钢
2.2.16 结构用冷弯方形空心型钢
2.2.17 结构用冷弯矩形空心型钢
2.2.18 客运汽车用冷弯方形空心型钢
2.2.19 客运汽车用冷弯矩形空心型钢
2.2.20 起重机钢轨
2.2.21 重轨
2.2.22 轻轨接头夹板
2.2.23 重轨用鱼尾板
2.2.24 轻轨用垫板
2.2.25 重轨用垫板
2.2.26 热轧扁钢（1）
2.2.27 热轧扁钢（2）
2.2.28 H型钢、H型钢截面图（1）
2.2.29 H型钢、H型钢截面图（2）
2.2.30 冷弯外卷边槽钢
2.2.31 冷弯卷边Z形钢
2.2.32 轻轨（1）
2.2.33 轻轨（2）
2.3 钢管
2.3.1 低压流体输送焊接管
2.3.2 直缝电焊钢管力学性能
2.3.3 直缝电焊钢管（1）
2.3.4 直缝电焊钢管（2）
2.3.5 传动轴用电焊钢管
2.3.6 结构用和输送流体用无缝钢管的尺寸偏差
2.3.7 结构用无缝钢管中优质钢、低合金钢管的纵向力学性能
2.3.8 结构用无缝钢管中合金钢管的力学性能
2.3.9 输送流体用无缝钢管的纵向力学性能
2.3.10 无缝钢管尺寸、重量（1）
2.3.11 无缝钢管尺寸、重量（2）
2.3.12 无缝钢管尺寸、重量（3）
2.3.13 结构用和流体输送用不锈钢无缝钢管
2.3.14 结构用和流体输送用不锈钢无缝钢管内径和壁厚的允许偏差
2.3.15 不锈钢无缝钢管尺寸系列
2.3.16 液压和气动缸简用精密内径无缝钢管（1）
2.3.17 液压和气动缸简用精密内径无缝钢管（2）
2.3.18 液压和气动缸简用精密内径无缝钢管（3）
2.3.19 冷拔异型方型钢管
2.3.20 冷拔异型矩形钢管
3 焊接基础
3.1 金属常用焊接方法与应用
3.2 常用金属材料适用的焊接方法
3.3 金属的可焊性
3.4 焊缝符号在图样上的位置
3.5 基本焊缝符号及应用举例
3.6 辅助焊缝符号及应用举例
3.7 补充焊缝符号及应用举例
3.8 基本符号的组合举例
3.9 基本符号与辅助符号的组合举例
3.10 特殊焊缝的标注
3.11 焊缝尺寸符号
3.12 焊缝尺寸符号及数据的标注原则
3.13 焊缝尺寸的标注示例
3.14 焊缝符号错误标注举例
3.15 焊接（钎接）方法符号
3.16 焊接方法新旧代号对照
3.17 焊接缺陷和检验术语
3.18 焊接方法代号在图样上的标注方法
3.19 金属熔化焊焊缝缺陷分类及其代号
3.20 金属电阻焊接缺陷代号及名称
3.21 焊缝无损检测符号及其标注
3.22 焊接接头的简化标注法
3.23 焊缝画法和简化注法示例
4 坡口
4.1 气焊、焊条电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸
4.1.1 卷边坡口
4.1.2 I形带垫板坡口
4.1.3 V形带垫板坡口
4.1.4 Y形带垫板坡口
4.1.5 VY形坡口
4.1.6 带钝边U形坡口
4.1.7 双Y形坡口
4.1.8 双V形坡口
4.1.9 Y形坡口
4.1.10 2/3双V形坡口
4.1.11 双U形坡口带钝边
4.1.12 UY形坡口
4.1.13 单边V形坡口
4.1.14 单边V形带垫板坡口
4.1.15 V形带垫板坡口（工件厚度6～15）
4.1.16 V形带垫板坡口（工件厚度＞15）
4.1.17 带钝边J形坡口
4.1.18 带钝边双J形坡口
4.1.19 双单边V形坡口
4.1.20 I形坡口
4.1.21 I形坡口（工件厚度1～3）
4.1.22 I形坡口（工件厚度3～6）
4.1.23 错边I形坡口
4.1.24 Y形坡口
4.1.25 带钝边单边V形坡口
4.1.26 带钝边双单边V形坡口（1）
4.1.27 带钝边双单边V形坡口（2）
4.1.28 I形坡口（1）
4.1.29 I形坡口（2）
4.1.30 I形坡口（3）
4.1.31 锁边坡口
4.1.32 塞焊坡口
4.2 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸
4.2.1 I形带垫板坡口
4.2.2 带钝边单边V形带垫板坡口
4.2.3 带钝边单边V形锁边坡口
4.2.4 带钝边J形坡口
4.2.5 Y形带垫板坡口
4.2.6 Y形锁边坡口
4.2.7 反Y形坡口
4.2.8 VY形复合坡口
4.2.9 带钝边双单边V形坡口
4.2.10 双Y形坡口
4.2.11 带钝边双U形坡口
4.2.12 UY形坡口
4.2.13 窄间隙坡口
4.2.14 I形坡口
4.2.15 带钝边单边V形坡口
4.2.16 带钝边双面单边V形坡口
4.2.17 带钝边J形单边V形组合坡口
4.2.18 错边I形坡口
4.2.19 带钝边单边V形坡口
4.2.20 带钝边双单边V形坡口
4.2.21 带钝边双J形坡口
4.2.22 搭接接头
4.2.23 带钝边单边V形坡口（1）
4.2.24 带钝边单边V形坡口（2）
4.2.25 Y形坡口（工件厚度10～24）
4.2.26 Y形坡口（工件厚度10～30）
4.2.27 I形坡口（工件厚度3～10）
4.2.28 I形坡口（工件厚度3～6）
4.2.29 I形坡口（工件厚度6～20）
4.2.30 I形坡口（工件厚度6～12）
4.2.31 I形坡口（工件厚度6～24）
4.3 焊缝坡口的相关处理
4.4 电渣焊坡口形式和尺寸
5 工艺性
5.1 焊接结构设计的特点
5.2 焊接结构设计的基本要求
5.3 焊接结构设计的基本原则
5.4 焊接结构设计的静刚度与动刚度
5.4.1 静刚度
5.4.2 断面抗扭惯性矩计算公式
5.4.3 各种无顶板立柱模型的扭转变形
5.4.4 内部加肋对开式（5面封闭1面敞开）箱体（模型外形尺寸和箱壁厚度都相同）刚度的影响
5.4.5 内部加肋对闭式（6面封闭）箱体（模型外形尺寸和箱壁厚度都相同）刚度的影响
5.4.6 动刚度
5.5 焊接结构设计的可达性
5.5.1 焊接的可达性
5.5.2 各种探伤方法要求的条件
5.5.3 超声波探伤的探头移动区示意图及其最小尺寸
5.6 结构的尺寸稳定性
5.7 防止层状撕裂的结构措施
5.8 焊接结构设计一般注意事项
5.9 典型减速器箱体的焊接结构
5.10 典型轮的焊接结构
5.11 典型卷扬筒的焊接结构
5.12 典型辊子和滚筒的焊接结构
5.13 典型轴承支座的焊接结构
5.14 典型连杆、摇臂的焊接结构
6 碳钢焊接材料及工艺
6.1 碳钢焊条
6.2 碳钢电焊条用焊芯
6.3 常用药皮组成物的主要作用
6.4 碳钢焊条熔敷金属化学成分及性能要求
6.5 常用焊条牌号与国标GB/T 5117-1995和AWS 5.1-91型号对照
6.6 常用碳钢熔炼焊剂
6.7 常用碳钢烧结焊剂
6.8 碳钢焊丝化学成分
6.9 碳钢气体保护焊实芯焊丝牌号与国标或AWS标准型号对照
6.10 碳钢药芯焊丝类型
6.11 熔敷金属化学成分
6.12 碳钢药芯焊丝牌号与GB/T 10045-2001和AWS的对照
7 低合金钢焊接材料及工艺
7.1 低合金钢焊条
7.2 低合金钢焊条熔敷金属化学成分
7.3 我国一些490MPa以上低合金钢焊条牌号与国内外标准型号对照
7.4 低合金钢气体保护焊实芯焊丝牌号和化学成分
7.5 GB/T 8110-1995与AWS标准牌号对照
18.12 等离子弧切割用喷嘴主要形状参数
18.13 等离子弧切割的常用气体
18.14 一般等离子弧切割工艺参数参考值
18.15 水再压缩等离子弧切割工艺参数参考值
18.16 空气等离子弧切割常用材料参考值
19 熔化极气体保护电弧焊
19.1 各种焊丝的大滴——喷射过渡转变的临界电流
19.2 各种金属GMAW焊典型电弧电压
19.3 不同直径焊丝的电流范围
19.4 焊丝直径的选择
19.5 合适的直流电感
19.6 GMAW喷射过渡保护气体
19.7 GMAW短路过渡保护气体
19.8 不同材料和不同直径焊丝的临界电流
19.9 钢的CO2半自动和自动焊焊接工艺参数（对接接头）
19.10 钢的CO2半自动和自动焊焊接工艺参数（T形接头）
19.11 钢的CO2半自动和自动焊焊接工艺参数（角接接头）
19.12 钢的MAG焊焊接工艺参数（短路过渡）
19.13 钢的MAG焊焊接工艺参数（射流过渡）
19.14 钢的MAG脉冲焊焊接工艺参数（对接接头）
19.15 铝合金短路过渡焊接的焊接条件
19.16 铝合金喷射过渡及亚射流过渡焊接的焊接条件
19.17 铝合金大电流焊接的焊接条件
19.18 铝合金脉冲熔化极惰性气体保护电弧焊的焊接条件
19.19 铜的喷射过渡熔化极惰性气体保护电弧焊的焊接条件
19.20 铜的大电流熔化极惰性气体保护电弧焊的焊接条件
19.21 不锈钢的熔化极气体保护焊的焊接条件（短路过渡）
19.22 不锈钢的熔化极气体保护焊的焊接条件（射流过渡）
19.23 不锈钢的熔化极气体保护焊的焊接条件（脉冲电流）
19.24 气电立焊采用的坡口形状及特点
19.25 碳钢CO2点焊工艺参数推荐值（熔核φ6.4mm）
20 药芯焊丝电弧焊
20.1 不同直径药芯焊丝常用焊接电流、电弧电压常用范围
20.2 药芯焊丝在不同位置焊接中厚板时的焊接电流、电弧电压常用范围
20.3 药芯焊丝气体保护焊焊接坡口形状及尺寸
20.4 不同位置角焊缝的焊接
20.5 不同位置无衬垫对接焊缝的焊接
20.6 不同位置加衬垫对接焊缝的焊接
20.7 碳钢药芯焊丝国家标准
20.8 GB/T 10045－2001碳钢药芯焊丝熔敷金属化学成分
20.9 GB/T 10045－2001碳钢药芯焊丝焊缝金属强度
20.10 GB/T 10045－2001碳钢药芯焊丝焊缝金属夏比（V形缺口）冲击吸收功
20.11 碳钢药芯焊丝分类
21 水下电弧焊接与切割
21.1 不同CO2气体压力下焊接电弧稳定性实验值
21.2 不同焊接方法的焊缝金属扩散氢及△t800～500℃实验值
21.3 水下低碳钢焊条的化学成分及力学性能
21.4 不同焊条直径使用的电流范围
21.5 200m水深焊条熔敷金属化学成分及力学性能
21.6 LD-CO2焊接法CO2气体流量经验值
21.7 有关规范对焊缝的性能要求
21.8 深度对水下切割方法可能性的影响
21.9 φ8mm钢管割条工艺参数经验值（10m水深）
21.10 遥控水下等离子弧切割参数
21.11 熔化极水喷射水下切割参数（200mm水深）
22 点焊
22.1 电极材料的成分和性能
22.2 接头的最小搭接量
22.3 焊点的最小距离
22.4 化学腐蚀用的溶液成分
22.5 低碳钢点焊的焊接条件
22.6 25CrMnSiA、30CrMnSiA钢双脉冲点焊焊接条件
22.7 镀锌钢板点焊焊接条件
22.8 耐热镀铝钢板点焊焊接条件
22.9 不锈钢点焊焊接条件
22.10 高温合金GH44、GH33点焊焊接条件
22.11 铝合金2A21、5A03、5A05点焊焊接条件
22.12 铝合金2Al2CZ、LC4CS点焊焊接条件
22.13 黄铜点焊焊接条件
22.14 用复合电极点焊黄铜的焊接条件
22.15 钛合金（Ti6Al-4V（α+β系））点焊焊接条件
22.16 425-2和TF-3胶粘剂性能
23 缝焊
23.1 低碳钢缝焊焊接条件（气密性接头）
23.2 低碳钢压平缝焊的焊接条件
23.3 低碳钢垫箔缝焊的焊接条件
23.4 低合金钢（30CrMnSiA）缝焊的焊接条件
23.5 各种镀锌钢板缝焊的焊接条件
23.6 镀铝钢板缝焊的焊接条件
23.7 镀铅钢板缝焊的焊接条件
23.8 不锈钢（1Cr18Ni9Ti）缝焊的焊接条件
23.9 高温合金（GH33、GH35、GH39、GH44）缝焊的焊接条件
23.10 铝合金缝焊的焊接条件
24 凸焊
24.1 凸焊的凸点尺寸
24.2 低碳钢圆球型和圆锥型凸焊的焊接条件
24.3 低碳钢螺帽凸焊的焊接条件
24.4 低碳钢线材交叉凸焊的焊接条件
24.5 镀锌钢板凸焊的焊接条件
24.6 贴塑钢板圆球形凸点凸焊的焊接条件
24.7 贴塑钢板环形凸点的凸焊规范
25 对焊
25.1 不同金属闪光对焊时的伸出长度
25.2 闪光对焊jf和ju的参考值
25.3 各类钢闪光对焊主要参数的参考值
25.4 有色金属及其合金闪光对焊的焊接条件
25.5 铜与铝闪光对焊的焊接条件
25.6 线材电阻对焊的焊接条件
25.7 低碳钢棒材电阻对焊的焊接条件
25.8 低碳钢棒材闪光对焊的时间和留量
25.9 20钢、12Cr1MoV及12Cr18Ni12Ti钢管连续闪光对焊的焊接条件
26 电子束焊
26.1 几种阴极材料的电子发射特性
26.2 电子束焊的对接接头
26.3 电子束焊的角接头
26.4 电子束焊的T形接头
26.5 电子束焊的搭接接头
26.6 电子束焊的端接接头
26.7 钢的电子束焊接工艺参数
26.8 铝合金电子束焊推荐焊接条件
27 激光焊与切割
27.1 焊接（含切割）用激光器的特点
27.2 Inco－718合金激光焊接头的力学性能
27.3 不同金属间采用激光焊接的可焊性
27.4 焊点熔深h和直径d随脉冲能量变化的关系曲线
27.5 接头强度与脉冲宽度关系曲线
27.6 YAG激光器和CO2激光器特性比较
27.7 激光焊接的部分应用实例
27.8 几种切割方法比较
27.9 一些材料的单模激光切割工艺参数
27.10 一些材料的多模激光切割工艺参数
27.11 激光器功率与板厚和切割速度关系
27.12 激光器功率对切口宽度的影响关系
27.13 离焦量对切缝宽度的影响
27.14 离焦量对切割质量的影响
27.15 切割速度与材料厚度的关系
27.16 切割速度对切缝宽度的影响
27.17 切割速度对切缝表面粗糙度的影响
27.18 氧纯度对切割速度的影响
27.19 氧气压力对切割速度的影响
27.20 压力与距离的关系
27.21 C形喷嘴中心轴线上的压力与离材料表面距离的关系
27.22 美国用于切割的几种激光器的参数
28 钎焊
28.1 美国焊接学会推荐硬钎焊使用的气氛
28.2 各种钎焊焊接方法比较
28.3 化学浸蚀液成分
28.4 电化学浸蚀
28.5 光泽处理或中和处理
28.6 预镀覆的使用情况
28.7 钎焊接头
28.8 钎焊接头间隙
29 钎焊材料
29.1 钎剂分类及代码
29.2 铸造锡铅钎料熔化温度、相对密度、应用说明
29.3 铸造锡铅钎料成分
29.4 锡铅钎料成分
29.5 锡铅钎料的物理性能
29.6 非国际锡基软钎料及其用途
29.7 Pb基钎料及其用途
29.8 膏状软钎料分类
29.9 Zn基钎料及其应用
29.10 Cd基钎料及其应用
29.11 几种Au基钎料成分及液相线温度
29.12 In基钎料的牌号、化学成分和熔化温度
29.13 Bi基钎料的牌号、化学成分和熔化温度
29.14 镓基钎料的牌号、化学成分和熔化温度
29.15 部分无铅钎料及Sn－40Pb钎料的铺展面积
29.16 银钎料化学成分
29.17 铜和铜锌钎料化学成分及熔化温度
29.18 铜磷钎料化学成分及熔化温度
29.19 铜锗钎料的化学成分及特性
29.20 高温Cu基钎料的化学成分及特性
29.21 Al基钎料的化学成分及特性
29.22 Al基双金属钎焊板牌号和特性
29.23 Mn基钎料的化学成分及特性
29.24 Ni基钎料的化学成分及特性
29.25 Ni基活性扩散钎焊用钎料成分及特性
29.26 常用Au基钎料化学成分、特性及用途
29.27 常用含Pd钎料化学成分及特性
29.28 通用真空级钎料特性及成分要求
29.29 一些特殊用途钎料化学成分及特性
29.30 各种材料组合适用的钎料
29.31 软钎剂的组成结构简介
29.32 常用金属的软钎焊性和钎剂选用
29.33 常用活性钎剂成分
29.34 常用腐蚀性软钎剂成分及用途
29.35 钎剂选择
29.36 常用的硬钎剂组分及用途
29.37 铝用硬钎剂的配方和应用
29.38 一些反应型铝软钎剂的配方
29.39 一些有机铝软钎剂的配方
29.40 一些氟铝酸盐钎剂（Nocolok钎剂）
30 各种材料钎焊
30.1 锡铅钎料钎焊的碳钢接头的抗剪强度
30.2 银铜锌钎料钎焊的低碳钢接头的强度
30.3 钎焊高速钢专用钎料的组成成分及液相线温度
30.4 锡铅钎料钎焊的1Cr18Ni9Ti不锈钢接头的抗剪强度
30.5 银基钎料钎焊的1Cr18Ni9Ti不锈钢接头的强度
30.6 高温铜基钎料钎焊的1Cr18Ni9Ti不锈钢接头的抗剪强度
30.7 1Cr13不锈钢钎焊接头的抗剪强度
30.8 锰基钎料钎焊的1Cr18Ni9Ti不锈钢接头的抗剪强度
30.9 常见的铝及铝合金的钎焊性
30.10 铝及铝合金用硬钎料的适用范围
30.11 铝硅系钎料钎焊的铝及铝合金接头的抗剪强度
30.12 铜及黄铜软钎焊接头的强度
30.13 铜及黄铜硬钎焊接头的性能
30.14 钛及其合金钎焊用钎料的成分和钎焊温度
30.15 钛及钛合金的钎焊工艺参数及接头强度
30.16 难熔金属高温钎焊用钎料
30.17 陶瓷与金属钎焊常用钎料
30.18 陶瓷与金属钎焊用活性钎料
30.19 典型氧化物钎料的成分
30.20 典型镍基高温合金真空钎焊接头的力学性能
30.21 石墨和金刚石直接钎焊用钎料
31 电渣焊
31.1 常用钢材电渣焊焊丝
31.2 常用电渣焊焊剂的类型、化学成分和用途
31.3 管极涂料配方一例
31.4 管极涂料中铁合金材料的配比
31.5 电渣焊接头形式和各种形状断面工件在焊接处断面形状
31.6 电渣焊接头尺寸
31.7 各种断面形状工件的焊接断面尺寸
31.8 各种厚度工件对接和丁字接头的焊缝宽度
31.9 各种厚度工件的装配间隙
31.10 环焊缝装配间隙
31.11 工艺参数对焊缝质量、过程稳定性和生产率的影响
31.12 推荐的各种材料和厚度的焊接速度
31.13 焊接电压与接头形式、焊接速度、所焊厚度的关系
31.14 渣池深度与送丝速度的关系
31.15 焊丝数目与工件厚度的关系
31.16 各种接头单熔嘴的尺寸和位置
31.17 对接接头多熔嘴的尺寸和位置
31.18 管极电渣焊的管极数量与工件厚度的关系
31.19 直焊缝的丝极电渣焊焊接条件
31.20 环焊缝丝极电渣焊的焊接条件
31.21 熔嘴电渣焊焊接条件
31.22 管极电渣焊焊接条件
31.23 电渣焊接头缺陷及预防措施
31.24 进行电渣焊时的安全事故及预防措施
31.25 焊剂牌号、类型和氧化锰含量
31.26 焊剂牌号、类型和二氧化硅、氟化钙含量
31.27 常见焊剂的组成成分
31.28 拉伸性能代号及要求
31.29 试样状态代号
31.30 熔敷金属V形缺口冲击吸收分级代号及要求
31.31 焊剂渣系分类及组分
31.32 YD40－III型焊剂成分配比
31.33 电渣压力焊焊接参数
32 超声波焊
32.1 几种合金超声波点焊焊点的抗剪强度
32.2 超声波点焊的接头设计
32.3 需用功率与工件硬度关系
32.4 铝镁合金焊点抗剪强度与振幅关系
32.5 焊点抗剪强度与振动频率关系
32.6 静压力功率的临界曲线
32.7 能进行超声波焊接的材料组合
32.8 超声波焊适用的双金属（A＋B）接头
33 工艺术语
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