第一篇钢铁件热处理标准体系
   与基本规定
第一章标准化机构与热处理标准体系
第二章金属热处理工艺术语
第三章热处理工艺材料术语
第四章热处理设备术语
第五章热处理常用状态代号及常用物
   理量符号
第六章金属热处理工艺分类及代号
第七章可控气氛分类及代号
第八章热处理工艺材料分类及代号
第九章热处理技术要求在零件图样上
   的表示方法
第二篇钢铁件整体和表面热处
   理新技术新工艺
第一章钢件的正火与退火
第二章钢件的淬火与回火
第三章钢的锻造余热淬火回火处理
第四章钢铁件的火焰淬火回火处理
第五章钢铁件的感应淬火回火处理
第六章灰铸铁件热处理
第七章可锻铸铁热处理
第丿｀章球墨铸铁热处理工艺及质量检验
第九章不锈钢和耐热钢热处理
第十章高温合金热处理
第十一章钢件在吸热式气氛中的热处理
第十二章金属制件在盐浴中的加热和冷却
第十三章真空热处理
第十四章钢铁件激光表面淬火
第十五章冲模用钢及其热处理技术条件
第≡篇钢铁件化学热处理新技
   术新工艺
第一章离子渗氮
第二章硼砂熔盐渗金属
第三章深层渗碳
第四章钢件的渗碳与碳氮共渗淬火回
    火处理
第五章气体氮碳共渗
第六章渗硼
第七章钢件的气体渗氮
第八章钢铁制品热浸镀铝技术条件
第九章盐浴硫碳氮共渗
第十章低温化学热处理工艺方法选择
   通则
第十一章粉末渗金属

 第十八章钢铁硬度锉刀检验方法
 第十九章钢铁热处理零件硬度检验
     通则
 第二十章钢铁零件强化喷丸的质量
     检验方法
 第二十一章定量金相手工测定方法
 第二十二章钢箔测定碳势法
第六篇钢铁件热处理新型工艺
   材料
第一章化学热处理渗剂技术条件
第二章固体渗碳剂
第三章防渗涂料技术条件
第四章热处理保护涂料一般技术要求
第五章热处理常用淬火介质技术要求
第六章有机物水溶性淬火介质性能测
   定方法
第七章聚乙烯醇合成淬火剂技术条件
第八章测定工业淬火油冷性能的镍合
   金探头实验方法
第九章热处理用氩气、氮气、氢气
   一般技术条件
第十章高、中温热处理盐浴校正剂
第十一章热处理用盐
第七篇钢铁件热处理新型设备
第一章液态淬火冷却设备技术条件
第二章热处理电热设备
第八篇钢铁件热处理的能源利
   用技术
第一章热处理生产电耗定额及其计算
   和测定方法
第二章热处理节能技术导则
第三章热处理生产燃料消耗定额及其
   计算和测定方法
第九篇钢铁件热处理安全技术
   与环保技术
第一章金属热处理生产过程安全卫生要求
第二章热处理盐浴有害固体废物污染
   管理的一般规定
第三章热处理车间空气中有害物质的限值
第四章热处理盐浴有害固体废物无害
   化处理方法
第五章热处理盐浴（钡盐、硝盐）有
   害固体废物分析方法
第六章热处理环境保护技术要求

第十二章钢铁构件固体渗铝工艺及
     质量检验
第四篇 典型零件热处理新技术新工艺
第一章机床零件热处理
第二章滚动轴承零件热处理
第三章高速齿轮材料选择及热处理质
   量控制的一般规定
第四章齿轮调质工艺及其质量控
第五章齿轮气体渗碳热处理工艺及其
   质量控制
第六章齿轮火焰及感应淬火工艺及其
   质量控制
第七章齿轮渗氮、氮碳共渗工艺及
   其质量控制
第八章齿轮气体碳氮共渗工艺及其质
   量控制
第五篇钢铁件热处理质量控制
   与检验技术
第一章热处理质量控制要求
第二章热处理炉有效加热区测定方法
第三章钢的感应淬火或火焰淬火后有
   效硬化层深度的测定
第四章钢件渗碳淬火硬化层深度的测
   定和校核
第五章钢铁零件渗氮层深度测定和金
   相组织检验
第六章钢件薄表面总硬化层深度或有
   效硬化层深度的测定
第七章钢铁零件渗金属层金相检验方法第八章热作模具钢显微组织评级
第九章渗硼层显微组织、硬度及层
   深检测方法
第十章高碳高合金钢制冷作模具显微
   组织检验
第十一章钢件感应淬火金相检验
第十二章珠光体球墨铸铁零件感应
     淬火金相检验
第十三章低、中碳钢球化体评级
第十四章中碳钢与中碳合金结构钢
     马氏体等级
第十五章薄层碳氮共渗或薄层渗碳
     钢件显微组织检测
第十六章灰铸铁接触电阻加热淬火
     质量检验和评级
第十七章钢质模锻件金相组织评级